產生毛刺最主要和最常見的有以下幾種原因
2023年05月10日
1.模具分型面局部的研配不嚴密
分型面的研配是否嚴密，能夠直接導致產品的飛邊存在；這個取決于模具鉗工師傅的技術。模具研配是一件細活，考驗模具鉗工師傅的耐心，技術。這也是最直接導致產品起飛邊的原因之一，所以當我們發現是因為模具的研配沒到位時，解決方法便是重新上合模機研配。
2.注塑機機臺的鎖模結構導致
如果我們的模具本身是研配非常的精密，但采用肘桿式鎖模機構的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良，產生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現象，即左右兩側只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展。
3.鎖模力不足
與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現縫隙，這樣勢必就會出現飛邊毛刺。特別是把側澆口置于制件中央附近的孔上時，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現毛刺。
一般有豐富經驗的模具廠很少會出現因為鎖模力不足導致飛邊產生，因為從設計開始，我們制作的模具就應該要和客戶的機臺匹配，滿足鎖模力，解決這樣的問題要么是降低注射壓力，或者更換機臺，選擇更大點鎖模力的注塑設備進行生產，也可以根據具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型。
4.模具翹曲引起
如果模具剛性不足，受注射壓力作用將產生撓曲，這時若中心附近有孔，孔的周邊就會產生毛刺；還有利用中心孔開側澆口時，孔和澆道周邊也會產生毛刺。這種原因產生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以較難修理。
5.注入熔料過多
一般情況下是不會發生的，通常是調機參數的時候，因為局部出現缺料或者為了防止縮孔而注入過多熔料，所以會把模具打脹模，導致飛邊的產生。
這種的作法是錯誤的，應采取增加注射時間或保壓時間來成型。
6.模具表面有異物
模具合模面上有異物，必然會產生毛刺。所以，我們在模具開始生產之前需要檢查一遍模具的表面，另外模具生產完畢后，也要注意及時清理干凈，做好日常的維護保養，不但減少模具的問題出現，也能延長模具的使用壽命。
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